公司發(fā)表的技術(shù)文獻(xiàn) 
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一種全新的管道連接方式
成都植源機(jī)械科技有限公司 徐志 侯亮平
高壓自緊式法蘭（以下簡稱ZY-LOC）是成都植源機(jī)械科技有限公司研發(fā)的新型法蘭產(chǎn)品，獲得：國家專利(專利號及類型如下)、國家重點(diǎn)新產(chǎn)品（2011TJF00005）、特種設(shè)備許可證、中石化合格供應(yīng)商、中國神華國產(chǎn)化研發(fā)合作伙伴等，產(chǎn)品可以廣泛用于化工、石油化工、煤化工、冶金、船舶、軍事、航空、航天等領(lǐng)域，規(guī)格從DN25-DN600，共計(jì)16種，壓力90MPa以下，溫度-100℃--600℃以內(nèi)，材料可根據(jù)工藝條件選定。高壓自緊式法蘭ZY-LOC與“傳統(tǒng)法蘭”相比，具有非常明顯的優(yōu)勢，使用ZY-LOC取代“傳統(tǒng)法蘭”對于保證裝置設(shè)備長周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行，延長使用壽命、節(jié)能、環(huán)保都有著直接影響。全球僅有美國GRAYLOC，英國VECTOR，意大利G-LOC，中國ZY-LOC四種同類型產(chǎn)品。
一、ZY-LOC結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與傳統(tǒng)法蘭的比較
1.ZY-LOC結(jié)構(gòu)組成
一套ZY-LOC高壓自緊式法蘭，由2個(gè)卡套（CLAMP）、2個(gè)套節(jié)（HUB）、1個(gè)密封環(huán)（SEALRING）和4套螺栓（BOLTING）組成（見圖1）。
1）傳統(tǒng)法蘭
我們將傳統(tǒng)法蘭都簡化成平焊法蘭作結(jié)構(gòu)受力分析，見圖2。
由于密封面垂直于管道中心線，連接螺栓平行于管道中心線，這就勢必帶來下述兩個(gè)影響：
A、帶壓運(yùn)行時(shí)，管道內(nèi)壓將使密封面沿管道方向松弛，從而降低了連接處密封性能，因此，勢必加大了安裝時(shí)螺栓預(yù)緊載荷，從而相應(yīng)也加大了法蘭盤所能承受的法蘭彎矩，所以法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸也就顯得粗大，即使這樣，也無法避免法蘭連接在工作狀態(tài)下的密封比壓要較預(yù)緊狀態(tài)下更低這一嚴(yán)重缺陷。
B、由于連接螺栓平行于管道方向，因此在運(yùn)行狀態(tài)下所產(chǎn)生的管道系統(tǒng)附加載荷，諸如：管道拉伸壓縮、壓力波動(dòng)、彎矩、扭矩、沖擊等，將首先直接由法蘭連接螺栓承擔(dān)，同樣導(dǎo)致法蘭連接預(yù)緊效果的下降，而影響連接的密封性能。這就是傳統(tǒng)法蘭管道系統(tǒng)（特別是在高溫高壓下）很難完全杜絕跑、冒、滴、漏的根本原因。
成都植源機(jī)械科技有限公司，自主研發(fā)的高壓自緊式法蘭ZY-LOC對傳統(tǒng)法蘭的密封方式進(jìn)行了根本改變，大大提高了管道連接的全面品質(zhì)。
2）ZY-LOC
a）α＜β，在外力作用下，T型密封環(huán)的“唇”與HUB越壓越緊，形成自緊密封。
b）當(dāng)螺栓緊固時(shí)，h變小趨于零，形成初始密封，管道內(nèi)壓P不斷升高或波動(dòng)，T型密封環(huán)向外膨脹或收縮，T型臂（唇）彈性變化形成自緊式密封。
c）T型環(huán)在強(qiáng)大的HUB保護(hù)作用下，360°方向均勻受力，不受其他外力的干擾，T型臂如同彈簧，只要不超過它的屈服極限σs，反復(fù)使用都有效(見圖4)。
d）T型環(huán)材質(zhì)可以比HUB(法蘭)硬度更高，強(qiáng)度更高，綜合機(jī)械性能更好，全由T型臂的幾何尺寸彈性變化形成密封，屬剛性“硬密封”。
e）F、F1、F2直接作用，沒有傳統(tǒng)法蘭存在的力臂H，故而沒有力矩M，使其體積大大減小。
第一次機(jī)械外力F：是由螺栓擰緊引起第二次機(jī)械外力：是由管道內(nèi)壓P引起
圖4 T形環(huán)在兩次機(jī)械外力作用下的“彈簧理論”
f）密封唇環(huán)錐面之最終徑向壓縮、擴(kuò)張，被嚴(yán)格控制在彈性變形范圍，從而使環(huán)唇與套節(jié)HUB錐孔內(nèi)錐面形成了一定的過盈配合產(chǎn)生了接觸壓強(qiáng)，此即初始的（或裝配的）密封比壓y0(MPa)在管系中當(dāng)管道內(nèi)壓上升時(shí)，密封唇部將因內(nèi)壓作用而向外擴(kuò)張，使密封面上之比壓上升，從而增強(qiáng)了密封的安全性，增強(qiáng)效果可用“自密封效率”η=△y/p
在常用的密封唇錐角范圍內(nèi)η=91%~98%
故在工作狀態(tài)時(shí)真實(shí)的密封比壓為：
y=y0+ηp y≥y0
故工作壓力越高，y也越高，可見自緊式ZY-LOC使工作內(nèi)壓p對密封比壓y形成正反饋，這是傳統(tǒng)法蘭端面密封方式無法比擬的。
因?yàn)樵诠芟抵?，?dāng)熱膨脹及管道因內(nèi)壓而伸長等因素的管系熱力計(jì)算后，某管段若是承受的軸向張應(yīng)力σt，則傳統(tǒng)法蘭之端面密封比壓降為粗略地說（y0-σt），反之若受壓應(yīng)力σp則此比壓似乎應(yīng)變?yōu)椋▂0+σt），但是此時(shí)因兩法蘭盤的彎曲轉(zhuǎn)角減小（同時(shí)導(dǎo)致墊片上壓力分布改變），而使連接螺栓預(yù)緊力下降，不但使螺栓易于松動(dòng)外，此預(yù)緊力的下降，導(dǎo)致y0的下降，始終有y＜y0。但上述兩種情況均不會(huì)出現(xiàn)在自緊式ZY-LOC上。
g）卡套設(shè)計(jì)成幾乎近360°的環(huán)抱套節(jié)（HUB），沿中心剖開，可使密封環(huán)與套節(jié)之間的裝配夾持力分布平滑而受力都較均勻合理，卡套中部開有圓弧形槽，降低卡套剛度，使卡套作用在套節(jié)錐面應(yīng)力分布均勻，四個(gè)聯(lián)結(jié)螺栓垂直于管道軸線布置，卡套整體無特殊安裝方位要求。
h）自緊式ZY-LOC的強(qiáng)度和剛度
與傳統(tǒng)高頸法蘭相比，由于密封原理的改變，力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得十分合理、緊湊、輕巧。
如密封環(huán)上的筋，除了起到精準(zhǔn)定位而使密封唇不致過度壓縮而形成失穩(wěn)外，還能把壓縮和彎矩載荷從一個(gè)套節(jié)傳到另一個(gè)套節(jié)，就承擔(dān)管系所能承受的極其嚴(yán)酷的荷載而言，筋的環(huán)面積還有充分富裕，因?yàn)樗偙人B接的管道截面積大，所以，當(dāng)ZY-LOC材料與管道材料相同時(shí)，其強(qiáng)度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管道自身及其所有的管道附件。
對管道扭轉(zhuǎn)載荷而言，能經(jīng)受住遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道自身所能承受的扭矩，在一次破壞性試驗(yàn)中，相連管道已產(chǎn)生了與軸線成45°的裂縫，而ZY-LOC未有任何損傷。
對管道受彎矩載荷而言，幾次試驗(yàn)結(jié)果證明，在嚴(yán)酷的彎矩條件下，ZY-LOC各部分未有任何松動(dòng)或損傷，在一次現(xiàn)場工程檢測中，焊于外徑63內(nèi)徑49的長管道之中部的ZY-LOC，當(dāng)其中點(diǎn)加載產(chǎn)生了1000mm的大撓度時(shí)，ZY-LOC無泄漏且其軸線保持水平。由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，四只螺栓垂直于管道將夾環(huán)卡住兩對稱，套節(jié)在輸送高溫物料溫度對螺栓的影響很小，故該結(jié)構(gòu)可用在高溫高壓的管道連接上，這是該產(chǎn)品又一大特色，經(jīng)測試如管內(nèi)物料360℃，螺栓的溫度僅只160℃左右，因?yàn)榻橘|(zhì)的溫度通過管道、卡套再傳遞給螺栓，已形成了梯度遞減。
對壓縮載荷而言，在運(yùn)行管系的通常條件下，ZY-LOC的組成部件均不可能超載，因?yàn)楣芟档臉O限（破壞）載荷是由強(qiáng)度最薄弱的管道自身決定的，由此可見，自緊式ZY-LOC的密封及結(jié)構(gòu)之安全性是十分可靠的。
i）占用空間小，重量輕。
因連接螺栓只有4個(gè)，故與傳統(tǒng)高頸法蘭相比較，ZY-LOC的外廊尺寸及重量均大大減小，如下表，下圖5所示。
表1 相同額定參數(shù)下，ZY-LOC與傳統(tǒng)髙頸法蘭對比
表中ANS1為美國工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，JB/ZQ4465-2006為中國國家標(biāo)準(zhǔn)。由表1及圖5可見，自緊式ZY-LOC外徑較小，長度較短，且因卡套無特定安裝周向方位要求，以及只有4個(gè)無需對中螺栓孔的擰緊螺栓，故對安裝時(shí)所需操作空間要求不大，自身所占物理空間也小。
這些特點(diǎn)對整個(gè)管系的合理設(shè)計(jì)，無異提供了優(yōu)良條件。
j）節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用。工程實(shí)踐證明，在拆（裝）一個(gè)傳統(tǒng)高頸法蘭的時(shí)間內(nèi)，可拆（裝）3-8個(gè)ZY-LOC，且預(yù)緊扭矩約為傳統(tǒng)法蘭的70%，減少了安裝的勞動(dòng)負(fù)荷和工時(shí)。
一經(jīng)安裝投產(chǎn)后，不要求定期性的重復(fù)預(yù)緊螺栓，減少維護(hù)保養(yǎng)工作量。
由于密封唇變形嚴(yán)格控制在彈性范圍，故密封環(huán)可多次重復(fù)使用，ZY-LOC的卡套和套節(jié)更是無需更換，故其所需的備用零部件庫存量大大減少。
k）與其他設(shè)備、部件的連接方便易行，更可靠。
與自緊式法蘭ZY-LOC配套的各種管道附件，如三通、彎頭、閥門、孔板、試壓盲頭、切換用盲板……等均有配套設(shè)計(jì)和產(chǎn)品。
其他，如：各種閥、泵、壓縮機(jī)……乃至壓力容器，只要在其接口處焊上ZY-LOC的一個(gè)套節(jié)，即可用ZY-LOC安全可靠的把它們連接進(jìn)入裝置系統(tǒng)之中。
即使由于種種原因，如：焊于設(shè)備出口接管上之接頭（HUB），由于焊后熱處理而使接頭(HUB)錐孔失圓，只要誤差不太大，仍能用ZY-LOC把它連接入管系，因密封環(huán)唇部本質(zhì)上為一薄錐殼，且有相當(dāng)?shù)膸缀稳嵝?，對接頭（HUB）錐孔之形狀誤差具有相當(dāng)?shù)难a(bǔ)償能力，以及在內(nèi)壓擴(kuò)張作用下，仍能形成安全可靠的接口密封，當(dāng)然，這時(shí)的密封環(huán)要作專門的設(shè)計(jì)。
二、ZY-LOC與國外同類產(chǎn)品比較：
1．全球各國的標(biāo)準(zhǔn)幾乎都是參照美國的機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME標(biāo)準(zhǔn)而制定的，其中我國GB150也是如此。考慮我國的金屬材料的金相組織，p、s含量，綜合機(jī)械性能以及抗腐蝕性能相比歐美發(fā)達(dá)國家尚存在一定差距，因此制定GB150時(shí)都偏于保守，安全系數(shù)較大，許用應(yīng)力較低，腐蝕裕度較大等等。zy-loc正是以GB150進(jìn)行設(shè)計(jì)的，但關(guān)鍵部位的材料又選用進(jìn)口的歐美發(fā)達(dá)國家的，因此相比國外同類產(chǎn)品更安全。
2.國外產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)允許有10-15%的塑性變形，他們認(rèn)為都是安全可靠的，而ZY-LOC的設(shè)計(jì)全部控制在彈性變形范圍，更安全，對變形的補(bǔ)償能力更強(qiáng)。
3.全球僅有美國grayloc，英國vector，意大利g-loc，中國zy-loc四種同類型產(chǎn)品，雖然基理一樣，但從密封角度，密封帶的寬度,以及防沖刷保護(hù)套的結(jié)構(gòu)都不一樣，不可以互換。
4.zy-loc供貨周期短，原則上只需三個(gè)月左右，因?yàn)橹圃鞎r(shí)間最長的卡套我們已經(jīng)開成了模具，精鍛造出的卡套成型，質(zhì)量非常好，國外產(chǎn)品供貨周期一般都在半年以上或更長。
5.能及時(shí)解決現(xiàn)場各類生產(chǎn)、工程問題，鄂爾多斯煤制油，瀘州川天化，新疆美克都是最好的見證。
6．zy-loc價(jià)格相比國外產(chǎn)品正常報(bào)價(jià)低三分之一。
三、ZY-LOC的實(shí)際應(yīng)用實(shí)例：
1.在中國神華世界第一套100萬噸/年級直接液化煤制油鄂爾多斯裝置上，規(guī)格從DN15~DN600，壓力P=28MPa，溫度470℃，材質(zhì)從碳鋼到不銹鋼（304、316L、347H、高溫合金鋼A638），ZY-LOC從2008年投產(chǎn)運(yùn)行至今非常好。鄂爾多斯煤制油裝置在工程建設(shè)安裝時(shí)期，采用國外三大品牌（GRAYLOC、VECTOR、G-LOC）的法蘭，出現(xiàn)了各種規(guī)格繁多，各種零部件丟失，影響工期，“成都植源”及時(shí)救場，根據(jù)國外各品牌的結(jié)構(gòu)不同，設(shè)計(jì)理念不同，再設(shè)計(jì)制造與之配套的ZY-LOC，滿足了鄂爾多斯第一期工程的及時(shí)需要。另外，印度制造的加氫反應(yīng)器上接口DN450F321制造時(shí)熱處理不當(dāng)使HUB（套節(jié)）變形，安裝時(shí)密封裝不上，高價(jià)請來國外專家長時(shí)間解決不了問題。工程部為難之時(shí)，又是“成都植源”用中國人的設(shè)計(jì)理念，用補(bǔ)償法做了一個(gè)異形密封環(huán)，解決了難題，使用至今非常好！
大連金重在2010年他們承接的白俄羅斯一套煤制烯烴數(shù)臺高大設(shè)備上全選用ZY-LOC，出口使用至今沒有任何問題。
2.四川江源機(jī)械公司承接陜煤集團(tuán)下屬的6萬噸/年、10萬噸/年1.4-丁二醇（BDO）項(xiàng)目中，P=35MPa、介質(zhì)易燃易爆的主體設(shè)備上全部選用ZY-LOC。
3.“ 新疆美克”10萬噸/年1.4-丁二醇裝置原采用GRALOC，但在使用中出現(xiàn)了大量的問題，他們派4人專程來“成都植源”咨詢考察，公司也派出技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)服務(wù)，最后，他們認(rèn)為成都植源才是真正研發(fā)、制造、及時(shí)解決現(xiàn)場問題的公司，提出逐步用ZY-LOC換掉GRAYLOC，第一批訂單的ZY-LOC已迅速發(fā)往了新疆。
4.陜西比迪歐化工10萬噸/年1.4-丁二醇招標(biāo)時(shí)，由于國外專利商等多種因素干擾，向業(yè)主提出：只能用國外產(chǎn)品，否則，工程質(zhì)量沒有保障，無奈，業(yè)主通過中間商選用了進(jìn)口GRAYLOC，但供貨根本沒有信譽(yù)，施工現(xiàn)場緊急補(bǔ)單各種規(guī)格幾十套ZY-LOC，要求25天交貨，成都植源加班加點(diǎn)滿足了甲方需要。
5.四川瀘州川天化6萬噸/年1.4-丁二醇（BDO）項(xiàng)目，已經(jīng)使用投產(chǎn)近一年，其中，規(guī)格大的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，選用的ZY-LOC至今無任何問題，相反，GRAYLOC已經(jīng)頻頻出問題，正在向成都植源緊急補(bǔ)單。
6.ZY-LOC用在湖北華強(qiáng)化工集團(tuán)（合成氨、尿素）、四川自貢鴻鶴化工（合成氨、燒堿）和唐山鋼廠（軌鋼車間）等單位使用多年效果非常好，沒有一例不良記錄。
如今，ZY-LOC已經(jīng)使用在國家的高端裝置上，如：世界頂級苛刻工藝條件的煤直接液化制油項(xiàng)目、中石化煉油的加氫、重振項(xiàng)目，以及合成氨、尿素、軋鋼、熱電的過熱蒸汽管道，用在美國萊克勒的冶金，瑞士蘇而壽的泵業(yè)，土庫曼斯坦的石油、阿曼的海上石油，白俄羅斯的煤化工……，數(shù)以千計(jì)的ZY-LOC,沒有一例不良記錄，為國家贏得了實(shí)質(zhì)性的榮譽(yù)！填補(bǔ)了我國這一領(lǐng)域的空白。
總之，ZY-LOC這一新型的管道連接方式，從根本上解決了“傳統(tǒng)法蘭”連接的各種弊端，完全具備了替代當(dāng)今最先進(jìn)進(jìn)口法蘭的能力，具有廣泛的市場空間，是一項(xiàng)值得政府推動(dòng)的安全、節(jié)能、環(huán)保項(xiàng)目。
附公司相關(guān)產(chǎn)品專利（名稱、專利代碼、專利類型）
1. 高壓自緊式法蘭 （ZY-LOC）專利號：201630571791.3 外觀
2. “山字型”高壓自緊式法蘭 專利號：202020226609.1 新型
3. 一種帶高壓自緊式法蘭的儀表 專利號：201720549405.X 新型
4. 一種帶高壓自緊式法蘭的泵 專利號：201720549404.5 新型
5. 一種帶高壓自緊式法蘭的壓縮機(jī) 專利號：201720547975.5 新型
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